Pieskovací stroj
Henan Yugong Machinery Co., Ltd: Výrobca vášho profesionálneho pieskovacieho stroja!
Henan Yugong Machinery Co., Ltd. je rozsiahly komplexný podnik integrujúci inžiniersky výskum a vývoj, výrobu a predaj. Spoločnosť sa v priebehu rokov rýchlo rozvíjala a stala sa vynikajúcim výrobcom produktov v priemysle strojárskych strojov.
Široká aplikácia
Naša spoločnosť má 8 produktových radov a viac ako 100 produktov, ktoré pokrývajú priemyselné odvetvia, ako sú mosty a tunely, cesty, ľahké a vysokorýchlostné železnice a bane.
Zabezpečenie kvality
Všetky produkty YG, ktoré vyrábame, sú certifikované podľa ISO, SGS, CE, EPA atď.
Široký trh
Naši zákazníci sú po celom svete, s viac ako 100 krajinami, ako je Veľká Británia, Francúzsko, Taliansko, Španielsko, Južná Afrika, Afrika, Japonsko atď.
Vedúca služba
Naša služba sleduje zdokonaľovanie a štandardizáciu. Od predpredajných technických konzultácií až po popredajnú údržbu vždy kladieme na prvé miesto záujmy zákazníkov a poskytujeme zákazníkom starostlivé a premyslené služby.
Pieskovacie zariadenie zahŕňa systémy alebo stroje a komponenty na vrhanie tryskacieho média na povrch dielu, aby sa povrch obrúsil, vyčistil alebo upravil. Piesok, abrazívne materiály, kovové broky a iné otryskávacie médiá sú poháňané alebo poháňané pomocou tlakovej vody, stlačeného vzduchu alebo otryskávacieho kolesa.

Efektívne pripravte kovové povrchy na aplikáciu náteru
Dve hlavné funkcie náterov sú dekorácia a ochrana. Profesionálna príprava povrchu dodáva výrobkom atraktívny vzhľad, najmä kovovým výrobkom. Lakovanie funguje lepšie na dobre vyleštenom povrchu vďaka zvýšenej priľnavosti. Náter nielen dlho vydrží, ale aj chráni kovový výrobok a predlžuje jeho životnosť. Pri brúsení kovového povrchu odstránite nečistoty (napríklad olej a hrdzu), ktoré môžu ovplyvniť výslednú kvalitu náteru. Pieskovanie je ideálne pre práškové lakovanie a tekuté lakovanie. Ak vyrábate kovové výrobky, je najlepšie vyhľadať tieto služby pred nanesením konečnej povrchovej úpravy.
Rýchlosť
Pieskovacie stroje robia proces jednoduchým a rýchlym. Pieskovací stroj môže obsluhovať jedna osoba, čo znižuje mzdové náklady. Keď zvolíte brúsenie, nie je potrebná intenzívna príprava drsnými chemikáliami a veľa drhnutia. Okrem toho je čistenie po dokončení pieskovania jednoduché. V pieskovacej miestnosti nie je veľa odpadu na zber, okrem pieskovacieho piesku. Niektoré pieskovacie materiály, ako sú sklenené guľôčky, sa dajú znova použiť. Ak musíte kov brúsiť ručne brúsnym papierom, dokončenie projektu zaberie viac času.
Bezpečnejšie a menej odpadu
Väčšina abrazív používaných pri pieskovaní, ako sú sklenené guľôčky, sú netoxické. Väčšina profesionálnych leštidiel používa netoxické materiály, pretože sú tiež recyklovateľné. Jediným prvkom procesu pieskovania, ktorý môže ublížiť ľuďom, je prach vznikajúci počas procesu. Môže obsahovať toxický oxid kremičitý, ktorý je známou príčinou pľúcnych ochorení. Výrobcovia však používajú ochranné odevy na ochranu pracovníkov pred vdychovaním toxického prachu. Celý proces pieskovania navyše prebieha v dobre vetranej pieskovacej miestnosti.
Efektivita nákladov
Na vyleštenie povrchu potrebujete iba pieskovací stroj a abrazíva. Po zriadení pieskovacej miestnosti a zakúpení pieskovacieho stroja a ochranného odevu nemáte žiadne ďalšie náklady na spustenie. Ďalšou nákladovou výhodou je, že väčšina abrazív používaných v procese je recyklovateľná a ľahko dostupná. Pieskovanie je pre výrobcov cenovo veľmi efektívne v porovnaní s inými alternatívami, ako je čistenie laserom. Pieskovanie navyše vyžaduje menej času, čo umožňuje výrobcom spracovať viac jednotiek.
Pieskovací stroj je najpoužívanejším produktom pri abrazívnom tryskaní. Pieskovacie stroje sú vo všeobecnosti rozdelené do dvoch kategórií: suché pieskovacie stroje a tekuté pieskovacie stroje. Suchý pieskovací stroj možno rozdeliť na sací typ a tlakový typ.
Suchý pieskovací stroj s odsávaním
● Všeobecné zloženie
Kompletný sací stroj na suché pieskovanie sa vo všeobecnosti skladá zo šiestich systémov: konštrukčný systém, stredne výkonný systém, potrubný systém, systém odstraňovania prachu, riadiaci systém a pomocný systém.
● Pracovný princíp
Nasávací suchý pieskovací stroj využíva stlačený vzduch ako zdroj energie a využíva vysokorýchlostný pohyb prúdu vzduchu na vytvorenie podtlaku v striekacej pištoli. Brusivo sa prepravuje potrubím na dopravu piesku. Brusivo sa nasáva do striekacej pištole a strieka z dýzy na opracovaný povrch, aby sa dosiahol požadovaný účel spracovania. V sacom suchom pieskovacom stroji je stlačený vzduch zdrojom zároveň.
Tlakový suchý pieskovací stroj
● Všeobecné zloženie
Kompletná pracovná jednotka tlakového suchého pieskovacieho stroja sa vo všeobecnosti skladá zo štyroch systémov: tlaková nádoba, stredne výkonný systém, potrubný systém a riadiaci systém.
● Pracovný princíp
Tlakový suchý pieskovací stroj využíva ako zdroj energie stlačený vzduch. Stlačený vzduch vytvára pracovný tlak v tlakovej nádobe, dodáva brusivo cez výstupný ventil piesku a brusivo sa rozprašuje z dýzy na spracovávaný povrch, aby sa dosiahol požadovaný cieľ spracovania. V tlakovom suchom pieskovacom stroji je zdrojom prívodu stlačený vzduch.
Tekutý pieskovací stroj
V porovnaní so suchým pieskovacím strojom je najväčšou výhodou tekutého pieskovacieho stroja, že znečistenie prachom počas procesu pieskovania je účinne kontrolované, čo zlepšuje pracovné prostredie operátora pieskovania.
● Všeobecné zloženie
Kompletný stroj na pieskovanie tekutým pieskom sa vo všeobecnosti skladá z piatich systémov: konštrukčný systém, stredný energetický systém, potrubný systém, riadiaci systém a pomocný systém.
● Pracovný princíp
Stroj na pieskovanie tekutým pieskom využíva ako zdroj energie čerpadlo brúsnej kvapaliny. Brúsna kvapalina (zmes abrazíva a vody) sa mieša a posiela do striekacej pištole. Stlačený vzduch urýchľuje brúsnu kvapalinu a rozprašuje ju z dýzy na spracovávaný povrch, aby sa dosiahol požadovaný účel spracovania. V stroji na pieskovanie tekutým pieskom je čerpadlo brúsnej kvapaliny zdrojom napájania a stlačený vzduch je zdrojom energie zrýchlenia.
Odstraňovanie hrdze
Takzvaná „hrdza“, ktorá vzniká na povrchu, keď kov reaguje s kyslíkom a vlhkosťou, sa dá okamžite odstrániť bez použitia chemikálií. Keďže pieskovanie je fyzikálny proces, vyznačuje sa schopnosťou odstrániť hrdzu bez ohľadu na materiál. Preto je možné hrdzu odstrániť nielen z ocele, ale aj z materiálov, ako je hliník a meď.
Čistenie plesní
Pri hromadnej výrobe priemyselných výrobkov sa formy používajú na výrobu foriem a potom sa do foriem nalievajú materiály, ako sú kovy, živice a guma, aby sa vytvorili časti. Preto je možné odstrániť nečistoty alebo škvrny prichytené vo vnútri formy, ako sú separačné prostriedky a zvyšky formovacej hmoty. Keďže jemné častice môžu vniknúť do medzier, môžu byť spracované aj predmety so zložitými tvarmi a môžu sa odstrániť nečistoty.
Saténová úprava
Na povrchu kovov, živíc a iných materiálov sa môže vytvoriť nespočetné množstvo jemných hrbolčekov a priehlbín nazývaných „textúry“. Zmenou veľkosti, tvaru alebo materiálu použitých častíc možno vytvárať rôzne textúry. Účelom tohto spracovania textúry je dosiahnuť kotviaci efekt, ktorý zvyšuje pevnosť spojenia, zvyšuje vzory a zlepšuje zmáčavosť.
Odihlovanie
Výčnelky vznikajúce pri spracovaní kovov, živíc atď. a výčnelky, ktoré vyčnievajú zo spojov formy a stvrdnú počas procesu formovania, sa nazývajú „otrepy“. Otrepy môžu spôsobiť rôzne problémy, ako je poškodenie a zhoršenie kvality počas používania produktu. Preto je možné ich v prípade potreby odstrániť pieskovaním. Keďže pieskovanie má vlastnosti konštantnej sily spracovania a nesmerovosti, možno pieskovaním odstrániť aj otrepy v malých oblastiach, ktoré sú ťažko dostupné.
Odstránenie farby
Používa sa na odstránenie alebo zlúpnutie farby z povrchu predmetu. Jednou z vlastností pieskovania je, že na rozdiel od chemického spracovania alebo tepelného spracovania dokáže toto odstraňovanie vykonávať bez ohľadu na materiál obrobku.
Odstraňovanie oxidových usadenín. Používa sa tiež na odstraňovanie „čiernej kože“ alebo „oxidových okují“, ktoré sa objavujú na cieľovom povrchu počas tepelného spracovania, ako je žíhanie oceľových tyčí, tiež známe ako valcovanie.
Okukávanie
Zasiahnutím cieľového kovového povrchu vysokou rýchlosťou sa aplikuje tlakové zvyškové napätie, ktoré spôsobí mechanické spevnenie a plastickú deformáciu, ktorá sa nazýva brokovaním. Brokovanie zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu a únavovú pevnosť cieľového obrobku.
Leštenie
Obyčajné brokovanie poškriabe cieľový povrch a vytvorí jemné nerovnosti. Existujú však aj metódy spracovania, ktoré môžu namiesto vŕtania vykonávať leštenie (hladenie). Navyše použitím špeciálnych abrazív vhodných na tento účel možno eliminovať nerovnosti povrchu a vytvoriť hladký zrkadlový povrch.
Systém stlačeného vzduchu
Systém stlačeného vzduchu sa používa na poskytovanie vysokotlakového vzduchu ako hnacej sily pre pieskovacie médiá. Patria sem komponenty, ako sú vzduchové kompresory, valce a vzduchové nádrže.
Systém skladovania a dodávky brúsneho materiálu
Používa sa na skladovanie a prepravu abrazíva na použitie pri pieskovaní. Patria sem zásobníky na skladovanie abrazívneho materiálu, prívodné potrubia, ventily na brúsny materiál a dodávacie zariadenia.
Pieskovacia pištoľ alebo tryska
Zariadenie používané na rozprašovanie abrazívneho a stlačeného vzduchu. Pieskovacia pištoľ zvyčajne obsahuje komponenty, ako je pieskovacia tryska, hrdlo a ovládacia rukoväť.
Kontrolný systém
Slúži na ovládanie chodu a nastavovania parametrov pieskovacieho stroja. To môže zahŕňať ovládací panel, dotykovú obrazovku alebo elektronické ovládacie zariadenie na nastavenie a monitorovanie parametrov, ako je tlak pieskovania, objem pieskovania a uhol rozprašovania.
Systém zberu a filtrácie
Používa sa na zber prachu a odpadu vznikajúceho počas procesu pieskovania, na ich filtrovanie a úpravu, aby sa pracovné prostredie udržalo čisté a čisté. To môže zahŕňať zariadenia, ako sú zberače prachu, filtre a nádoby na zber odpadu.
Pomocné zariadenia
V závislosti od špecifických požiadaviek aplikácie môžu byť vybavené aj ďalšie pomocné zariadenia, ako sú vibrátory, rotačné zariadenia, pieskovne alebo izolačné kryty, aby poskytovali lepšie pracovné účinky a prevádzkové podmienky.

Ako si vybrať pieskovací stroj
Druhy tryskacích médií
Pieskovače používajú na dokončovacie operácie rôzne typy tryskacích médií v závislosti od podkladu a odstraňovaného materiálu. Niektoré z najčastejšie používaných typov sú drvené sklo alebo sklenené guľôčky, kovové broky a drť, oxid hlinitý a plastové médiá.
Veľkosť pieskovacieho hrnca
Veľkosť otryskávacej nádoby (a tým aj veľkosť dýzy) priamo súvisí s maximálnym časom, počas ktorého je možné vykonať otryskanie bez potreby dopĺňania abrazíva. Napríklad v pieskovacom zariadení 1 kubická stopa otryskávacieho média s použitím 3/16- palcovej trysky zodpovedá 3-5 minútach času otryskávania. Veľkosť tryskacej nádoby vybraného zariadenia by mala byť vhodná pre zamýšľané operácie prípravy povrchu zariadenia.
Tryskanie za mokra vs
Operácie pieskovania možno rozdeliť na mokré a suché tryskanie. Suché tryskacie stroje vytvárajú viac prachu ako mokré tryskacie prístroje, sú však lacnejšie a môžu sa prispôsobiť širšej škále veľkostí tryskacích trysiek (vzhľadom na vhodný zdroj stlačeného vzduchu). Na rozdiel od toho, mokré tryskacie stroje sú drahšie ako suché tryskacie stroje, ale vytvárajú menej trecieho tepla a prachu počas operácií prípravy povrchu.
Požiadavky na stlačený vzduch
Celkové množstvo stlačeného vzduchu (merané v SCFM) potrebné na efektívnu operáciu prípravy povrchu závisí od veľkosti tryskacieho otvoru, tryskacieho tlaku a počtu tryskacích pištolí v systéme. Extrakčné tryskače vo všeobecnosti vyžadujú viac stlačeného vzduchu ako tlakové tryskače.
Veľkosť krytu
Tryskacia komora, či už v tryskacej skrini alebo miestnosti, by mala byť dimenzovaná tak, aby sa ľahko zmestila do všetkých veľkostí obrobkov bez obmedzenia manipulácie s materiálom a polohovania alebo iných nevyhnutných postupov.
Špecializované dizajnové prvky
Tryskacie zariadenie by malo byť navrhnuté a nakonfigurované tak, aby vyhovovalo potrebám zariadenia. Niektoré konštrukčné možnosti, ktoré je potrebné zvážiť, zahŕňajú pevné vs. prenosné jednotky, manuálne vs. automatické ovládanie a pneumatické verzus elektrické diaľkové ovládače, pričom všetky by sa mali považovať za vhodné pre operácie prípravy povrchu zariadenia.
Pravidelné kontroly
Vykonávajte pravidelné vizuálne kontroly zariadenia, či nevykazuje známky opotrebovania, poškodenia alebo poruchy. Skontrolujte tryskacie kolesá, trysky, hadice, filtre a ďalšie komponenty. Hľadajte uvoľnené spoje, praskliny alebo nadmerné opotrebovanie, ktoré by mohli ovplyvniť výkon alebo bezpečnosť. Okamžite vyriešte všetky problémy, aby ste predišli ďalším škodám alebo prestojom.
Mazanie
Postupujte podľa pokynov výrobcu pre mazanie pohyblivých častí zariadenia. Správne mazanie pomáha znižovať trenie, opotrebovanie a hluk. Pred aplikáciou maziva sa uistite, že sú mazacie miesta čisté a bez nečistôt. Používajte odporúčané mazivá a plánujte pravidelnú údržbu mazania, aby zariadenie fungovalo hladko.
Čistenie a odstraňovanie nečistôt
Pravidelne čistite tryskacie zariadenie, aby ste odstránili prach, nečistoty a nahromadené abrazívne médiá. Vyčistite tryskacie skrine, separátory, zberače prachu a filtre podľa pokynov výrobcu. Odstráňte všetky blokády alebo prekážky, ktoré by mohli ovplyvniť prúdenie vzduchu alebo abrazívneho prúdu. Uistite sa, že všetky otvory, vetracie otvory a výfukové systémy sú čisté a fungujú správne.
Správa abrazívnych médií
Monitorujte a spravujte abrazívne médiá používané v procese tryskania. Skontrolujte médiá, či nevykazujú známky kontaminácie, ako je nadmerný prach alebo nečistoty. Odstráňte všetky cudzie predmety alebo príliš veľké častice, ktoré by mohli spôsobiť upchatie alebo poškodenie zariadenia. Médiá pravidelne doplňujte, aby ste si zachovali požadovanú účinnosť a výsledky tryskania.
Výmena opotrebovaných dielov
Udržujte inventár náhradných dielov a opotrebované alebo poškodené diely ihneď vymeňte. Patria sem dýzy, tryskacie kolesá, tesnenia, hadice, filtre a iné opotrebiteľné diely. Používanie opotrebovaných dielov môže zhoršiť výkon a bezpečnosť zariadenia. Pravidelne kontrolujte a vymieňajte diely podľa odporúčaní výrobcu alebo podľa potreby.
Školenie a údržba operátora
Uistite sa, že operátori sú vyškolení na správnu obsluhu a údržbu tryskacieho zariadenia. Mali by byť oboznámení s bezpečnostnými postupmi, čistiacimi protokolmi a úlohami bežnej údržby. Povzbudzujte operátorov, aby okamžite hlásili akékoľvek anomálie alebo poruchy. Pravidelne komunikujte a poskytujte opakovacie školenie o osvedčených postupoch údržby zariadení.
Profesionálny servis
Naplánujte si pravidelné odborné opravy a údržbu kvalifikovanými technikmi. Môžu vykonávať hĺbkové kontroly, čistenie a úpravy, aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude pracovať na špičkovej úrovni. Profesionálny servis môže tiež identifikovať akékoľvek základné problémy alebo potenciálne problémy skôr, ako sa eskalujú.
Certifikácie





často kladené otázky
Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov pieskovacích strojov v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a konkurencieschopnou cenou. Neváhajte a kúpte si lacný pieskovací stroj na predaj tu z našej továrne.
